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宝珠砂在液压铸件中使用

生产的发动机缸体，很多企业原来采用镁橄榄石砂作为填充用砂，由于多边形砂的流动性差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观。

生产的发动机缸体，很多企业原来采用镁橄榄石砂作为填充用砂，由于多边形砂的流动性差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观，提高成品率5%。宝珠砂可以解决铸件中的夹砂和砂眼问题。宝珠砂使用方便，循环平稳，耐铁水和钢水冲刷，不吸收钢水。它性能好的特点，在制模过程可以被简化，可以节省浇口内涂料工作难度，以改善浇注系统布置，以避免铸造冲砂，夹砂和磨料缺陷。它在提高铸件质量和铸件成品率方面发展起着非常重要影响作用，特别是在各种自硬化方面的造型中，这一技术特点进行更加突出。

液压铸件中普遍存在气孔。如何解决气孔缺陷一直是许多厂家头疼的问题。许多有要求的铸件由于气孔而不得不报废，导致生产成本的浪费。浸渗工艺广泛应用于汽车工业、燃气液压工业、压力元件制造、粉末冶金工业等行业。采用浸渗工艺的产品不仅可以节约劣质成本，而且完全可以满足耐温、耐振动、密封性等要求。同时还能进一步提高铸件的致密性、及时性等特性。渗透过程是解决铸件气孔和节约成本的问题的最好办法。提高生产铸件成品率，提高以及铸件进行质量，降低铸件总成本。

宝珠砂，其优势就是，宝珠砂为球形的颗粒，流动性好透气性强，且透气性好，有利于生产高精度的铸件。热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配置型砂，铸件不会产生膨胀缺陷。表面光滑，结构致密，使得粘接剂能均匀覆盖。宝珠砂属于中性材料，酸，碱粘接剂均可使用。回用再生性能好，性价比高。与铬铁矿砂，锆英砂相比，其价格只有锆英砂，铬铁矿砂的30-50%。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树脂的加入量可减少30-50%，水玻璃的加入域≤4%；并减少了粘接剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率。耐火度高，易溃散，宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性。热导率大，稳定性好，不龟裂。