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宝珠砂工艺参数及性能指标

宝珠砂的突出优势：热膨胀系数小，热导率高;近似球形，角形因数小;表面光滑，无裂纹;中性材料;颗粒强度高;耐火度高;粒度范围广等。

　　宝珠砂，学名“铸造用熔融陶瓷砂”(fused ceramic sand for foundry)，是以三氧化二铝( Al 2 O 3 )为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂。宝珠砂的矿物相主要是刚玉和莫来石，还有微量的非晶质相。宝珠砂的主要化学成分为三氧化二铝(Al203)和二氧化硅(Si02)，耐火度一般≥1800℃，是一种近似球形的、高强度、高硬度的铝硅系耐火材料。

　　宝珠砂的突出优势：热膨胀系数小，热导率高;近似球形，角形因数小;表面光滑，无裂纹;中性材料;颗粒强度高;耐火度高;粒度范围广等。

宝珠砂的性能特点:

砂粒为球形

粒形为球形，角形系数≤1.1，表面光滑，良好的粒形，比表面积小，各种粘结剂固化剂加入量大大降低，平均降低40%-50%，降低了生产成本，减少了废气污染，改善铸造环境。球形砂同样利于浇注过程中的排气，减小铸件的气孔倾向。同时铸件浇铸后铸型残留强度低，利于废砂的再生。

2. 热膨胀率低

0.13%（1000℃加热10分钟）其膨胀量为硅砂的十分之一，优于镁砂、铬砂、硅砂，能够有效保证铸件精度要求，克服了铸件表面的脉纹倾向，对结构复杂铸件，便于铸件的落砂及清理。

3. 低破碎率

宝珠砂莫氏硬度达到7.8，球形特点受力均匀，使得宝珠砂不易破碎，循环使用率高达98%。

4. 热传导率高

宝珠砂其热传导率大，有利于铸型的传热，利于铸件凝固，稳定性好，不龟裂。

5. 耐火度高

宝珠砂的耐火度≥1820℃，远高于硅砂，减少铸件粘砂倾向，为铸件的清理创造了有利条件，人工成本和材料消耗成本降低。