消失模铸造用砂，首选的是形状。一定要圆形砂粒，因为圆形砂粒，横向送砂性能好，比如宝珠砂，在生产试验过程中，可以横向送砂近200mm，而精致石英砂50mm都送不了，安息角达60°。
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消失模铸造原砂的要求有哪些
原砂的性能指标是由铸造的要求提出的，也正是用这些性能指标来评价原砂的质量。随着铸造工艺的多样化，以及精确成形，近无余量成形的生产要求或目标，铸造对原砂的性能指标的控制越来越严格。
消失模铸造用砂，首选的是形状。一定要圆形砂粒，因为圆形砂粒，横向送砂性能好，比如宝珠砂，在生产试验过程中，可以横向送砂近200mm，而精致石英砂50mm都送不了，安息角达60°。圆形砂粒紧实时砂子下沉量非常小，宝珠砂每米下沉约30mm，人造石英砂可多达80mm。所以使用多角砂时，铸件折角处易长瘤子。其次是粒度均匀：粒度均匀的型砂透气性好，紧实下沉系数也低。粒度不均的砂，紧实下降量也大，然后再考虑耐火度等其它因素。
石英砂在浇注后都可发现塑料薄膜下有大量水珠，距离铸件周围100-150mm左右的砂层像淋了水一样湿漉漉的。这是因为接触铸件的型砂，石英砂内的结晶水挥发后，遇冷再度凝结成水的缘故，此时铸件表面会有大量气孔，像呛火一样，同时涂料层下面会有积碳，像是燃烧不干净的样子；或是负压不够的样子，都是石英砂中结晶水的原因。而宝珠砂属于人工熔融砂，砂子内不含结晶水，可减少铸件表面缺陷的形成。
为了保证消失模原砂有足够的流动性来填充泡沫模样的复杂深腔部位，再加上较厚的涂料层具有一定的机械强度来防止塌箱，因此消失模铸造要求原砂的圆整性要足够好。另外消失模铸造浇注期间将伴随着泡沫模样的裂解和燃烧，产生大量的气体或液态热解产物。因此砂子必须具有足够的透气性以防阻碍残留物的溢出。由于宝珠砂粒形接近球形，具有较好的流动性并有高的透气性，可充填细长孔、铸件内夹角部分以及复杂内腔部分，也比较容易震实，而宝珠砂的中性材质，保证了其在铸铁和铸钢（包括高锰钢等）上的广泛应用。
宝珠砂粒形为球形，流动性好及透气性高，能预防和减少夹渣、气孔等铸造类缺陷。宝珠砂耐高温且属于中性材料，采用宝珠砂做消失模填充砂，不仅可已生产铸铁和铸钢，还可以生产高锰钢及耐热钢，对于生产多样化材质铸件厂家降低了原材料的采购成本。宝珠砂无破损、粉化现象，净化了车间环境，降低了铸件生产成本。
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宝珠砂用于V法铸造的优势
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铸造用砂铸造型砂的粒度如何计算
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